随着经济的发展，带式输送机在煤炭、电力、建材、钢铁、化工等领域的应用越来越广泛，并有输送量增大、输送距离更长的趋势。 这就要求带式输送机的功率更大，但盲目增大功率也会造成各种故障。 因此，如何合理选择带式输送机的驱动装置是其设计的关键。 带式输送机设计是否合理、运行是否正常、维护成本和维护量是否低也是一个关键问题。 本文比较了9种带式输送机的驱动方式。

1个电动鼓

电鼓分为内置电鼓和外置电鼓。 它们之间的主要区别在于，内置式电动滚筒的电机安装在滚筒内部，而外置式电动滚筒的电机安装在滚筒外部，并与滚筒刚性连接。

优势

其最大的优点是结构紧凑。 维护成本低。 可靠性高，驱动装置与传动滚筒合二为一。

缺点

其缺点是软启动性能较差。 电机启动时，对电网的影响很大。 可靠性比Y型电机十联轴器+减速机驱动方式差。

2 Y型电机+联轴器+减速机

优势

结构简单、维护工作量小、维护成本低、可靠性高。

缺点

软启动性能较差，电机启动时对电网的冲击较大。 一般用于功率45kw以下、安装长度小于150m的带式输送机。

3 Y型电机+限矩液力偶合器+减速机

Y型电机+限矩液力偶合器+减速机是带式输送机上应用非常广泛的驱动装置。

限矩型液力偶合器分为有后辅助室限矩型液力偶合器和无后辅助室限矩型液力偶合器。 由于带后辅助室的限扭液力偶合器在电机启动时，液压油从后辅助室经节流孔缓慢进入液力偶合器的工作腔，因此其起动性能比不带后辅助室的液力偶合器要好。辅助室和扭矩限制。 型液力耦合器。 但由于后副室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量高，在选择限矩型液力偶合器时，如果选择后副室限矩型液力偶合器、液力偶合器有两种型号的力偶合器能够满足传递功率时，由于该型液力偶合器启动时间长，发热大，应优先考虑型号较大的液力偶合器； 如果选用不带后副腔限位器的液力偶合器对于矩形液力偶合器，当有两种型号的液力偶合器能够满足传递功率时，因为该型液力偶合器的启动时间较短，启动量较小。散热方面皮带机功率计算软件，应优先考虑较小型号。 力耦合器。 对于多电机驱动的带式输送机，如果选择采用Y型电机+限矩液力偶合器+减速机驱动方式，建议采用后辅助室限矩液力偶合器作为液力偶合器。 因此，单机功率630KW以下、安装长度1500m以下的带式输送机一般采用Y型电机+限矩液力偶合器+减速机的驱动方式。

优势

性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维修成本低，保护电机过载，多电机驱动时可平衡电机功率，可分阶段启动，减少带式输送机运行时对电网的影响开始。 ， 高可靠性。 价格较低，是长度小于1500m带式输送机的首选驱动方式。

缺点

软启动性能较差，不宜用于向下输送带式输送机和需要调速功能的带式输送机。

4 Y型电机+调速液力偶合器+减速机

Y型电机+调速液力偶合器+减速机是大型带式输送机常用的驱动方式。 一般用在长度800m以上的长距离大型带式输送机上。

优势

结构比较简单，维护工作量小。 电机空载启动，保护电机过载。 多台电机驱动时，可分机组启动，减少带式输送机启动时对电网的冲击。 它具有很高的可靠性。 软启动性能好，并且具有可控启动性能，即启动时间可控，启动速度曲线可控，且价格低廉。

缺点

液力偶合器启动时，由于液力偶合器工作腔内的油量变化和速度变化曲线是非线性且后置的，因此可控性动态响应慢，闭环控制困难。 有时会发生漏油现象。 不适合使用在较低运输带式输送机和需要调速功能的带式输送机上。

5 Y型电机+CST驱动装置

Y型电机+CST驱动装置是美国道奇公司专为带式输送机设计的高可靠性机电一体化驱动装置。 一般用在长度1000m以上的长距离大型带式输送机上。

优势

软启动性能好，启动时速度曲线线性可控，停止时速度曲线也可控。 可以进行闭环控制。 电机可空载启动。 结构简单，维护工作量小。 当驱动多台电机时，可以分别启动。 减少带式输送机启动时对电网的影响。

缺点

对维护人员和润滑油要求高，设备价格高。 不适合使用在较低运输带式输送机和需要调速功能的带式输送机上。

6绕线电机+减速机

卷绕电机和减速机的控制方式有以下三种：

优势

第一种、第二种控制方式结构简单，维护工作量小，软启动性能好，价格低廉，启动时对电网冲击小，可靠性高，可控性好； 第三种控制方式，动力制动性能优异。

缺点

第一种和第二种控制方式在启动和停止时消耗大量能量； 第三种控制方式复杂，有被交交变频或交直流变频取代的趋势。

7 高速直流电机+减速机

高速直流电机+减速机驱动方式是一种具有调速功能的驱动方式，一般用于需要调速功能的大型带式输送机上。

优势

软启动性能好，启动时速度曲线线性可控，停止时速度曲线也线性可控。 电制动性能好，可无级变速，可闭环控制。 具有优良的可控性和高可靠性。

缺点

价格很贵，晶闸管整流系统复杂，电控设备占地大，功率因数低，直流电机有滑环，电刷磨损大，维护工作量大。 目前尚无防爆型，不能用于煤矿井下。 。

8 低速直流电机直接驱动带式输送机驱动滚筒

低速直流电机直接驱动带式输送机的传动滚筒，是一种具有调速功能的驱动方式。 一般用在需要调速功能且单台电机功率大于1000kw的大型带式输送机上。

优势

软启动性能优良，启动时速度曲线线性可控，停止时速度曲线也线性可控。 电制动性能好，可无级变速，可闭环控制皮带机功率计算软件，具有优良的可控性。 无减速机，可靠性高。

缺点

价格很贵，晶闸管整流系统复杂，电控设备占地大，功率因数低，直流电机有滑环，电刷磨损大，维护工作量大。 目前大功率尚无防爆型，多用于煤矿井下。 无法使用。

9 变频调速电机+减速机

变频调速电机+减速机有两种控制方式。 第一种控制方式为AC-AC变频，第二种控制方式为AC-DC-AC变频。 交交变频系统功率因数较低，在启动和运行过程中会产生较大的高次谐波，对电网造成污染。 电动机的频繁启动也会对电网造成较大的无功冲击，必须综合治理。 与交直交变频设备相比，投资较低。 由于交直交变频系统在装置内设有滤波单元和补偿单元，功率因数大于0.9，高次谐波分量很小，不会造成谐波污染和不需要特殊的谐波吸收和无功功率设置。 补偿装置。 但单台功率2000kW的交直交变频输电系统目前国内还无法生产，设备及零配件必须进口。 与交交变频设备相比，投资相对较高。 一般用于需要调速功能的大型带式输送机上。

优势

具有优良的软启动性能，启动时速度曲线线性可控，停止时速度曲线也线性可控。 具有良好的电气制动性能，可无级变速，并可进行闭环控制。 具有优良的可控性和高可靠性。

缺点

价格非常昂贵，电控设备占用面积大。 目前单机功率大于400kw无防爆型，不能在煤矿井下使用。

通过以上对各种带式输送机驱动装置的优缺点分析，在选择带式输送机驱动装置时：