1、工艺概述
CFG 桩又叫水泥粉煤灰碎石桩 ， 它是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和 ， 用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩 。 CFG 桩可充分利用桩间土的承载力共同作用 ， 并可传递荷载到深层地基中去 ， 具有较好的技术性能和经济效果 。
2、适用范围
【住房公积金|浅析CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工方法】水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于 70KPa 的淤泥质土、欠固结人工填土等地基
3、施工方法
(1) 现场准备
施工现场要做到“三通一平一排”即通水、通电、道路畅通、场地平整 ， 以保证正式施工顺利进行 。 电源需接到施工场地附近 ， 条件具备时 ， 就近接用工业高压电 ， 并根据机械配置情况配备变压器；若无高压电或接高压电成本过高时则采用自备发电机解决通电问题 。 施工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移 ， 确认无障碍物后方可进行场地清理工作 ， 同时调查地下是否有障碍物如大块石、巨大的建筑垃圾等 ， 有则必须清除 。 施工场地清理、平整 ， 道路通畅 。 施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根 。 具体施工方法：用推土机清表 10～20cm ， 清除的表土杂物堆弃于施工范围之外的指定点 ， 然后平整场地并用压路机碾压密实 。 作业场地内需做好排水设施 ， 确保施工现场不积水 。 当场地土质较软 ， 可铺以适当的垫层或原地压实 ， 提高地基承载力 ， 使施工机械及运料汽车能够行走 。
(2) 测量放样
根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式 ， 在施工前统一进行测量放线 ， 在桩中心点打孔 30cm 深 ， 灌入白灰做标记或用其它明显标志明示 ， 并在非加固区域埋设护桩 ， 在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于 50mm 。 自检合格后及时向监理工程师报验 ， 经监理验收后方可施工 。
(3) 桩机就位
放好桩位后 ， 移动 CFG 桩机到达指定桩位 。 用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检测塔身导杆 ， 校正位置 ， 使钻杆垂直对准桩位中心 ， 钻尖与桩点偏移不得大于 50mm 。 确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1％ 。 在钻机塔身上用反差较大的反光贴条作为醒目标志 ， 控制 CFG 桩的深度 。
(4) 钻进成孔
钻孔开始时 ， 关闭钻头阀门 ， 向下移动钻杆至钻头触及地面时 ， 启动马达钻进 。 一般应先慢后快 ， 这样既能减少钻杆摇晃 ， 又容易检测钻孔的偏差 ， 以便及时纠正 ， 钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min 左右 。 在成孔过程中 ， 如发现钻杆摇晃或难钻时 ， 应放慢进尺 ， 否则较易导致桩孔偏斜、位移 ， 甚至使钻杆、钻具损坏 。 根据钻机塔身上的进尺标记 ， 成孔到达设计标高时 ， 停止钻进 。
(5) 钻进、灌注混合料
钻孔至设计标高后 ， 停止钻进 ， 开始泵送混合料 ， 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管 ， 严禁先提管后泵料 。 成桩的提拔速度控制在每分钟 2～3m 成孔过程连续进行 ， 避免因供料慢而导致停机待料 。 灌注成桩完成后 ， 用水泥袋盖好桩头 ， 进行保护 。 施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m桩长允许偏差不大于10cm桩径不小于设计值 。 混合料搅拌按照配合比进行配料 ， 每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制 。 控制在 60～120s ， 塌落度控制在160～200mm。 具体搅拌时间根据试验确定 ， 电脑控制和记录 。 对于每盘混合料 ， 试验人员都要在成桩过程中抽样作混合料试块 ， 每台班做 3 组(各 3 块)试块 ， 测定其 7 天、28 天抗压强度 ， 另一组试块备用 。