本文转自：Hi威海客户端
1996年 ， 当同行业厂家还在为普通无色玻璃的销路奔忙时 ， 威海蓝星率先研发的彩色玻璃便已投放市场广受追捧 ， “威海玻璃”一举在全国打响知名度；
2013年 ， 中国拥有自主知识产权技术的第一片在线Low—E玻璃在威海下线 ， 成功打破国外技术封锁 ， 被赋予冬天保暖、夏天隔热的独特性能 。
这背后 ， 有一个共同的研发带头人——刘起英 ， 现任威海中玻新材料技术研发有限公司总工程师 。
今年是刘起英和玻璃“打交道”的第40个年头 。就在两个多月前召开的2020年度国家科学技术奖励大会上 ， 刘起英和她的研发团队凭借“浮法在线氧化物系列功能薄膜高效制备成套技术及应用”项目 ， 捧回了国家技术发明奖二等奖 。而这是中国浮法玻璃工艺诞生50年来 ， 整个行业第三次获得国家技术发明奖 ， 含金量极高 。

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“浮法在线氧化物系列功能薄膜高效制备成套技术及应用”就是通过化学反应镀膜 ， 对玻璃表面进行改性处理 ， 赋予其特殊的光学、电学、热学、力学或化学等特殊功能的工艺过程 。“简单来说 ， 就是在传统玻璃上‘覆层膜’ 。一块玻璃可以被覆上20多层功能薄膜 ， 这样一来就有了保温、隔热、节能、导电等多种功能 ， 而它们的厚度要比头发丝还细上千百倍 。”刘起英介绍 。
2001年 ， 因彩色玻璃与威海“结缘”的刘起英 ， 带着在国家“863”计划立项的“复合功能薄膜的浮法在线制备技术及新型节能镀膜玻璃开发”项目 ， 和研发团队正式“落户”威海临港区 。
多年间 ， 刘起英经历了因专利技术全方位被国外垄断而必须“独辟蹊径”的艰辛 ， 解决了镀膜大面积均匀性、稳定的镀膜环境、性能匹配等关键技术问题；也经历过大雪封路 ， 连续一周被困在车间 ， 累了就躺在质检室包装纸上休息 ， 饿了只能吃馒头就花生米的“窘境” 。
实际上为了开发新产品 ， 刘起英每年至少半年时间都在生产线上做实验 ， 成天面对着上千摄氏度的玻璃窑炉 。“别人都说坐冷板凳 ， 我们坐的可是夏天超过50摄氏度的‘热板凳’” ， 刘起英笑称 。“但现在回过头来看 ， 吃的这些苦都是值得的 ， 我们的产品开发成功了 ， 为企业为社会带来了效益 ， 这就是对我们最好的回报 。”
如今 ， 运用此项技术生产的节能玻璃年产量超过2亿平方米 ， 国内同类产品的市场占有率达60% ， 年可节约标煤320万吨 ， 中玻控股威海基地也成为此类产品的最大生产基地 。
与此同时 ， 刘起英团队为威海中玻研发的“拳头产品”——在线阳光控制镀膜玻璃 ， 多年来在国内市场同类产品占有率达到50%以上 ， 其升级产品在线Sun—C新型阳光膜玻璃也已经成功量产 ， 在功能方面更优更强 。
择一事 ， 终一生 。和玻璃打交道的40个年头里 ， 刘起英把镀膜反应器的高度调节精度提高到了0.1毫米 ， 把薄膜厚度精度控制到了几个纳米范围 ， 拥有发明专利14项 ， 累计主持制定国家标准3项、行业标准4项 ， 在玻璃表面改性技术研究和产业化工程应用方面作出突出贡献 。
【“人才先锋”之刘起英：40年专注在玻璃上“覆膜”】在获得国家技术发明奖二等奖后 ， 刘起英正带着团队里年轻的“80后”“90后”向新的研发方向“进军”：开发辐射率在0.1以下、节能功效更优的超低辐射镀膜玻璃；研制新型玻璃基膜电极材料 ， 用于国防安全、海洋船舶、冷链视窗等更多高新领域 。“我们团队正在着手研发具有高节能性的智能玻璃 ， 把更多科技力量注入威海玻璃产业 ， 让小小玻璃成为助力碳达峰、碳中和的重要材料 。”刘起英说 。