【培训对象】包含系统设计员、产品设计员、质量人员、质量工程师、产品洽购人员、设计部门主管、厂长及牢靠性工程师等专业人士。
【培训指标】FMEA,即失效形式及其结果剖析,是牢靠性工程中罕用的方法,自80年代美国军方将其规范为MIL-STD-1629A以来,旨在提高产品和制作的牢靠性,经过早期阶段的设计与消费优化,降落损失老本。
课程旨在深化了解FMEA的外围思念,强调设计布局阶段的运行,使其合乎QS9000等现代质量治理系统需要,并经过实例学习,让学员能将所学常识付诸通常。
【课程纲要】1. 课程综述:引见五大工具及其在PFMEA中的运行,解读ISO/TS1694:2002对产品设计开发的需要,以及APQP的五个阶段与FMEA的相关。
2. FMEA形容:讨论其开展历史,实施的好处和目的,以及前期预备和方法演化。
3. FMEA类型:涵盖系统FMEA、设计FMEA和环节FMEA的深化解析。
4. 实施步骤:解说PFMEA与APQP的关联,以及环节流程图、控制方案等工具在FMEA中的运用。
5. 填写FMEA表格:具体解释重小器、出现率和发现率的评分规范。
6. 实施系统FMEA:触及系统单元、配置结构、缺点剖析等五个步骤。
7. 组织流程:触及FMEA小组的义务调配、工具确认、输入输入剖析及缺点树剖析的运行。
8. 通常运行:小组联合消费通常,运用FMEA处置实践疑问。
FMEA是一种牢靠性设计的关键方法。
它实践上是FMA(缺点形式剖析)和FEA(缺点影响剖析)的组合。
它对各种或者的危险启动评估、剖析,以便在现有技术的基础上消弭这些危险或将这些危险减小到可接受的水平。
你写错了,应该是FMEA,是TS外面的。读作“飞马”(音译)
FMEA,Failure Mode and Effect Analysis的缩写,普通读作“飞马”。
在质量治理中,FMEA是一个很好的工具,它可以用来确定潜在失效形式及其要素的剖析方法,即尽或者早的发现潜在危险、或是产品设计或消费工艺真正成功之前发现产品的弱点,并及时采取措施,预防危险的出现。
其中经常使用比拟多的是DFMEA(设计) 和PFMEA (环节),除此之外,还有SFMEA(系统)、MFMEA(设施)等。
文思特治理咨询为您整顿解答 ,FMEA(潜在失效形式及结果剖析)课程在文思特治理有开设,可以介入学习和把握。