特种加工的实习报告

　　一、电火花加工

　　1、零件加工设备的概述：

　　a）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。

　　b）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。

　　2、加工原理与特点：

　　电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。

　　3、电火花加工的主要用途是：

　　①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；

　　②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；

　　③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；

　　④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规 等工具和量具。

　　4、单轴数控成型电火花加工机床示意图：

　　单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350）

　　二、电火花线切割

　　1、零件加工设备的概述：

　　a)机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为DK7732E。

　　b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。

　　c)丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

　　2、加工原理：

　　线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。

　　3、零件的加工工艺制定

　　电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：

　　A、工件图纸的审核与分析

　　a、图纸的分析与方案确定

　　b、凹角和尖角的切割加工的要点

　　c、合理选用表面粗糙度和加工精度

　　d、合理选用工件材料和热处理

　　B、编制加工程序

　　a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）

　　b、确定加工间隔和过渡圆半径

　　c、计算与编写加工程序

　　d、校对程序

　　C、工件的加工

　　a、加工前的准备

　　b、工件的找正

　　c、电极丝初始位置的确定

　　d、切割加工

　　D、工件的检验

　　a、尺寸精度和配合间隔的检验

　　b、表面粗糙度的检验

　　4、数控快走丝线切割机床示意图

　　数控快走丝线切割机床（型号：DK7732E) DK7732E的主要技术规格及参数要求：

　　1． 机床的主要技术参数:1.1 工作台行程：XxY 320x400 mm. 1.2 最大负荷量：300kg

　　1.3 最大切割厚度：300mm. 1.4 最大加工锥度：6/100mm 1.5 最大切割效率：120mm/min

　　1.6 加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-2015) 1.7 电极线（钼丝）直径范围：0.18-0.20mm

　　1.8 加工精度：<0.015mm(GB7926-2015) 1.9 工作电源：AC380V/415V 50HZ 三相

　　三、总结

　　此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。

　　四、参考文献

　　现代加工技术丛书——特种加工第5版（刘晋春、白基成、郭永丰主编、机械工业出版社）